服务项目

以下九个方向覆盖了组装项目从上料到出货的完整链条。每个项目按图纸与工艺文件作业，支持来料加工或包工包料两种模式，批量与周期在评估图纸后逐单确认。先想清楚需求属于哪一类，再带图来谈会有效率得多；不确定的可以读一读选型与采购指南。

精密五金件组装

面向含紧固、压装、铆接工序的五金部件，按图完成零件组合与配合尺寸验证。压装类工序记录压入力曲线，铆接类做抗拉抽检，关键轴孔配合逐件过通止规，避免装配后干涉或松脱。

PCBA 与结构件的合装服务，覆盖散热件安装、排线与连接器插接、屏蔽罩扣合。每个插接工位做通断或导通测试并留记录，静电敏感工序配置防静电工作台与腕带，出货前按客户功能规范抽测。

钣金件的定位焊接、校正与组件合装服务。工装定位保证孔位与平面度，焊接后做去应力校正与平整度检测，外观件焊点做打磨处理。适合机架、护罩、支架类结构件的成组交付。

按线束图完成下线、压端、插壳、缠带与走向固定。压接做拉力抽检，成品做百分百通断与短路与绝缘测试，附测试记录。适用于设备内部配线与控制柜配线的成套供应。

塑壳与内部结构件的合装服务，处理卡扣、螺接、热熔等混合固定方式。外观件设立限度样品控制缩水与划伤判定，卡扣配合在试产阶段验证拆装力，避免售后无法开壳维修。

为量产工序配套的定位、压合、焊接夹具设计与制作。先分析工序的定位基准与操作空间，出夹具方案图供客户确认，制作后随首件验证夹具重复定位精度。定位件列为易损件定期更换。

组装前的来料清点、外观与关键尺寸抽检服务。按客户抽样标准执行，不良品隔离标识并出具来料检验报告反馈供应商，避免不良料流入产线后才在组装工序暴露，抬高返工成本。

多部件合装的整机装配服务，含装配后的功能调试、参数校准与老化测试。按客户的整机测试规范逐台记录测试数据，老化批次与时间双方约定，出货附逐台测试记录表。

成品防护包装、说明书与附件配齐、装箱标识与堆叠规范服务。外观与易划伤件加防护衬垫，箱唛与标签按客户要求印制，出货按箱清点并附装箱单，降低运输与验收环节的纠纷。

需求介于两类之间的情况很常见，把图纸发给我们，一起判断工序怎么拆。